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                蒸化機   江蘇佳聯華機械制造有限公司 >> 產品展示 >> 蒸箱/蒸紗機/蒸紗鍋 >> 蒸化機
                 
              蒸化機
              關鍵字:蒸化機、蒸紗機、定型蒸箱

              一、技術來源簡介
              江蘇佳聯華機械制造有限公司,是目前國內最大最專業的蒸箱、蒸紗機生產廠家。是各類壓力容器-蒸化設備的專業制造廠家。公司資質齊全,設備先進,技術力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩定的質保體系。長期從事一、二類壓力容器、化設備的生產制造,。主導產品:各類大中小型全自動、半自動:電加熱蒸箱、蒸汽蒸箱、電蒸汽蒸箱、間接加熱蒸箱、蒸汽設備、儲罐、等成套設備。是以設計、制造、安裝為一體的現代新型企業。公司擁有成熟的技術,先進的設備,嚴格的管理,敬業的員工,強有力的國內外知名合作廠家。公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度,熱忱希望同新老朋友密切合作,攜手奮進、共展宏圖。

              二、技術詳細說明
              蒸化機采用溫度、壓力、化時間自動控制。自動化罐是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上,成功研制的一種新型、節能、高效的化設備,設備不需人工操作,在自動工作時達到了最好的運行效果。比普通硫化罐節能百分之二十,性能穩定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況,其性能明顯優于其他硫化設備的配置。 
              1、加熱方式:電熱管加熱:特制不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長(10年)。發熱絲采用鎳鉻材料,內置導熱絕緣氧化米材料,鎳鉻電熱絲與接線端子焊接,里面填充導熱絕緣氧化米材料。電熱管功率30~60千瓦,分三組開關單獨控制,達到設定的溫度后只保留其中一組化保溫,此設計能有效的節約用電能耗,減少化使用成本。電熱管外接線路端子外置,避免內置接線點發熱打火,安全可靠。通過風機在罐內循環將熱量由前向后均勻擴散,高溫空氣在罐內通過特制的風道板和罐體內來回中速循環。確保了罐內溫度均勻,無死角。解決了罐內產品因溫度和壓力不均,而造成的產品質量不一樣。蒸化機內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后,控制系統自動進行升溫、保溫、化等工作,化結束后發出聲光報警提示音。
              2、開門方式:手動快開門方式,單人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內最先進的開門設計方式和理念。使用安全快捷、操作簡單,高效省心。停電時正常開關罐門。
              3、密封方式:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內,充氣式密封設計使密封圈永不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命2年以上。
              4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計1套安全連鎖裝置。

              5、溫度控制方式:采用智能數字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度,方便直觀,化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定(范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動控制系統,使用時,低于設定溫度自動開啟電熱管加熱,達到設定溫度自動關閉電熱管,確保蒸化機內溫度的準確性和穩定性。
              1)、蒸化機設計2個測溫點:1個數顯溫度表,1個溫度變送器,分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
              2)、溫度數值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。
              3)、根據不同產品的硫化工藝,分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定??稍O定多套化工藝程序。
              6、壓力控制方式:
              1)、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱,設定壓力程序后,蒸化機內壓力通過自動閥門(氣動閥/氣動角座閥)自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓,使罐內壓力始終保持在設定范圍。
              2)、壓力控制設計旁路手動閥門一套,便于手動操作。
              3)、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
              4)、罐體設計1套法蘭開啟式安全閥,達到設計壓力后安全閥自動開啟。
              5)、設計超高壓力自動報警,安全省心。
              7、時間控制方式:設定工作程序后,升溫、保溫、化時間等自動控制,可設計多套程序和升溫段。化恒溫時間自動控制,數字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。根據不同的產品,不同的規格,不同的化工藝,由用戶自主操作設定,操作簡單方便,性能穩定可靠。
              (電器控制系統)(PLC電腦控制系統)
              8、保溫方式:罐體外置保溫,采用1.2mm冷軋板,焊接固定于罐體四周,內置60mm玻璃絲棉。前后封頭采用外置保溫,封頭直徑1100mm厚度6mm,中間加60mm玻璃絲巖棉,保溫封頭內加固定螺栓,固定玻璃絲棉。確保罐內熱量不揮發不浪費,充分利用熱能,降低使用能耗,節約使用成本。罐內保溫效果好,外部美觀大方,長時間使用不變形,不降低保溫效果,便于運輸。外漆藍色。
              9、載物方式:罐內二道軌,采用國標5#,承載重量大。
              三、本設備特點:
              1、罐門設計:國內最先進的手動快開門式設計,快捷方便安全。單人即可輕松實現手動開關門,不會因停電原因打不開罐門。特制軸承耐磨耐用,使用壽命10年以上。
              2、安全性高:壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制、手動排氣閥、超高壓報警、自動安全閥等六級安全防護措施。只要罐內有壓就打不開罐門,徹底解決了誤操作帶來的安全隱患,是目前國內最安全的壓力容器設備。
              3、充氣式密封:關門充氣即可實現密封,放氣泄壓開門,只要罐內有壓就不會漏氣,解決了罐內漏氣問題。硅膠密封圈永不磨損,使用壽命2年以上。
              4、保溫效果好:罐體外部采用50mm的玻璃絲棉,外加鋼板固定支撐,熱量不揮發不浪費不變形。比其他保溫方式節能百分之二十。10年內不降低保溫效果。
              5、操作簡單方便:采用先進便捷的設計理念和制造工藝,操作工人只需15分鐘即可學會全部操作流程。性能穩定可靠,硫化效果好。
              6、自動控制:從升溫、保溫、化等所有程序均有控制系統自動完成。只需打開控制開關即可實現全部流程??煞蛛A段分時段升溫保溫化,省時省心省成本,確保產品質量。
              四.蒸化機制作標準及規范
              根據國家標準GB150-2011TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003設計(正規設計院出具的藍圖:類別、年限、危害程度、腐蝕裕量、壓力、溫度、介質、焊接系數、管口方位、技術要求等)、制造(按圖紙中的要求,每項進行檢驗,檢測,記錄、留檔、出具當地技術監督局監檢證、封存)。
              五、供方提供的技術資料
              本設備配備國家壓力容器安全監察機構(質監局)出具的《壓力容器產品質量證明》、《產品合格證》、《壓力容器產品安全性能監督檢驗證》、《出廠監檢標記銘牌》、《設備竣工圖》各一份。

              六、蒸化機安全操作規程  "r]amv  
                 1.本工種的工作人員需經壓力容器操作安全培訓合格,方能獨立操作。 yQIB_:  
                2.生產工人在生產前,必須對蒸化機進行細致檢查,并清除其障礙物。罐緊固螺釘應齊全,良好無損。設備的附屬儀表、信號,安全裝置等應保持完好。 FZ6,k/E27  
                3蒸化機有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。 I }ytd] L  
                4.放氣時蒸氣壓力未降到零位,嚴禁打開罐蓋。罐體及附件不可有漏氣現象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數,注意壓力表是否失靈。 2g)`LM  
                5.在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時,應立即關閥門,并打開排氣閥門,及時搶修。 Uj|P7J,1  
                6.要經常檢查安全閥、壓力表,并將之控制在使用范圍之內,操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應定期校驗。 NCogH }z  
                7化時,操作工人應在蒸化機側面巡視,禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處,防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。 HiUl-#w2.w  
                8.裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規程。 e lf4t6<4  
                9.不準在蒸化機內休息和涼衣物。 {]^-lqX  
                  10.蒸化機壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。

               
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