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              智能控制儀定型蒸箱
              關鍵字:蒸箱,定型蒸箱、蒸紗機、蒸紗鍋

               

              .功能及用途:

              我廠生產的多種纖維干濕兩用快速定形蒸箱(以下簡稱“蒸箱”)適用于以天然纖維、化學纖維為原料的紡織行業和單位,其主要用途是將具備織造條件的連續絲線在合并、加捻后進行定形,即在一定壓力、溫度下穩定捻度,獲得均衡的不扭縮絲線,便于后道工序的加工和提高產品質量。對于強捻度的絲線,采用“蒸箱”定形顯得更為重要。此蒸箱的使用特點是:使用范圍廣泛,既能濕熱定形(將蒸汽直接通入筒體內)又能干熱定形(將蒸汽直接通入夾套內,由筒體內壁散熱)。大門開關輕便靈活,物件裝卸迅速、方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定形后產品的物理、機械性能,如強度、伸長度等均不受影響,保證產品的質量。

              .技術規格及數據:

                 型號及名稱:KSZX1.14多種纖維干濕兩用快速蒸箱

                 公稱直徑:筒體內徑Ф1100mm。

                 工作壓力:筒體內0.09Mpa。  

                 真空度:筒體內0.07 Mpa

                 設計壓力:筒體內0.095 Mpa。     

                 抽真空試驗:筒體內0.08 Mpa

                 工作溫度:筒體內小于130 

                 工作介質:蒸汽 

                 散熱面積:7.8㎡(即筒體表面積)

                 公稱容積:2.3m3(即筒體容積)

                 外形尺寸:2740×1520×1600(長×寬×高)(單位以毫米計算)

                 總體重量:約1650

              .預計定形產品班產量:

              該蒸箱的公稱容積是43,實際有效容積是2.33。在一般情況下,除去裝產品的輔助用具重量(如小車、支架、紗管等)每次可裝產品約(合并加捻后的絲線)200公斤,如果每班八小時,每次定形時間按一小時計算(包括裝卸)則每班可定形2噸產品。(此數字還需按各廠具體情況定,僅供參考)。

              .主要零部件的作用及其保養:

              1)筒體(Dg1100×8):本部件有三節δ8毫米的鋼板卷焊和Dg1100×8封頭焊接而成,內徑是Ф1100毫米,有效長度(深度)約2230毫米,總容積為2.3 m3,表面積為7.8㎡,其作用主要是盛裝定形的產品,濕熱定形時內室通蒸汽,干熱定形時靠表面散熱。

              保養:筒體內不能長期有積水(蒸汽冷卻水),進行濕熱定形后應將冷卻水排凈擦干,定期檢查內表面是否有漆譊脫落和擦掉現象,如有應及時補涂高溫防銹漆,以防局部繡蝕,使用時抽真空最大不超過0.08 Mpa(實際一般在0.07 Mpa),以防失穩。

              2)夾套(Dg1200×6):本部件有二節δ6毫米鋼板卷焊和Dg1200×6封頭焊接而成。第一節仿照化工上反應釜設計——帶45折變。這樣即可縮小筒體法蘭尺寸,又可增加大門負重的剛性。夾套內徑是Ф1200毫米,實際氣室容積約0.8 m3,其主要作用是在干熱定形時氣室內容存蒸汽,在一定壓力下,使其熱量傳到筒體內進行所謂“干蒸”。

              保養:按圖紙要求,夾套外表面須加80~100毫米厚的石棉水泥保溫層(到使用單位安裝調整好后加上)。夾套的內表面和筒體的外表面,在總裝前已經按規定上了耐高溫防銹漆,故每次使用后只需將夾套內的冷卻水排盡即可。

              (3)二十個支撐管和十一個附件管:此三十一個管子分別用108鋼管、DN25無縫鋼管和DN50無縫鋼管制成。二十個108鋼管主要作用是將夾套和筒體分開,使其中間形成氣室。十一個附件管分別是:筒體出水管、安全閥管、溫度計管、壓力表管、抽真空管、進氣管各一個,夾套出水管、安全閥管、壓力表管、進氣管各一個和一個自控儀管(詳見附圖)。

              保養:應注意管牙不要碰壞,上管道前在牙紋上涂抹二硫化鉬等防蝕潤滑劑,并保證其不漏水、不漏氣,如是法蘭連接則應加墊子。

              (4)筒體、大門法蘭部件:筒體法蘭由二個法蘭焊接而成,其中“V”型密封槽的主法蘭為Q235A優質炭鋼。大門法蘭長期與水蒸氣接觸的部件也鑲上不銹鋼圈。因而目前兩種法蘭的防銹問題已徹底解決,保養也省力多了,只需擦干水汗即可。筒體法蘭上的“V”密封槽的背面有二個紫筒管連接的螺孔,壓縮空氣(或直接用鍋爐蒸汽)通入后將“V”型密封圈頂出,同大門法蘭平面靠齊,靠壓力作用,達到密封目的。

              (5)大門掛腳軸承部分:大門掛腳(分上、下)不但同帶折變的夾套焊住,而且底下設有加強支撐,這樣大大加強了掛腳部分的剛性,保證大門開關輕便靈活。

              軸承部分:有三只向心球軸承(上一只、下一只)組成,裝拆容易,加油方便。大門軸直徑為Ф45毫米,大門對它的徑向負荷和軸向負荷足以勝任。

              保養:主要是對軸承部分定期(每半個月)加油,或定期(5-6個月)壓裝一次高溫黃油(加高溫黃油時只需將上蓋擰開即可加油)

              (6)活動圈、固定塊、滾輪、齒條、手柄等部件:這部分主要是為實現大門快開快關、密封等目的裝置的部件,所有動作一人操作完成,輕松方便。由于自重的緣故,上面滾輪磨損較快,到一定時候可將上面的滾輪換到下面用,以保證轉動靈活。

              保養:應注意絲線或其他臟物陷入滾輪,影響轉動,如滾輪再呆滯,可適當松開壓緊螺絲。

              (7)各壓力表、溫度計、安全閥:夾套、筒體內各裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具(分別有管接頭通出,安裝在頂部板上),對于各種器具,除了要符合所規定的測量范圍和精度等級外,還要定期檢查其靈敏度、準確度,在使用過程中,千萬不能任意提高壓力及真空度,以免發生事故。

              五.附圖:

              1.總體裝配簡圖(疏水器裝配圖、十一個附件管位置圖)。

              六.安裝簡述

              (一)蒸箱安裝前所需準備的主要附件:

              “蒸箱”在安裝前除生產廠配給必要的附件外,還需準備好:

              1.配備相應的1寸、1.5寸鍍鋅管或水、煤氣輸送管及90º彎頭、三通、接頭、閥門等配件。它們的用途主要是把蒸箱同鍋爐接通,裝上相應的閥門開關,控制蒸汽流量。具體數量看使用廠的鍋爐同安裝蒸箱車間的距離。

              2.石棉松繩、鋼絲網及少許石灰,其用途是將蒸箱固定好位置后,包在外面起保溫隔熱作用。石棉松繩的規格在直徑為Ф32mm~45mm中選用。數量為350米左右,鋼絲網面積為15m2

              (二)安裝順序:

              1.蒸箱安裝時首先應校準水平,校水平以大門為基準,一般大門開或關時能在任何位置停住即可認為水平,然后墊平四個腳,固定好。

              2.加石棉保溫層:即在蒸箱夾套外面繞上石棉松繩,然后用鋼絲網將其包裝固定(根據廠方實際需要,可有可無)。

              3.安裝所有管道:在蒸箱下面安裝疏水裝置,出水管、筒體進氣管、夾套進氣管,側面有一個筒體抽真空管同真空泵連接。

              4.安裝儀表:

              筒體、夾套的安全閥與相應的出口連接,筒體真空壓力表及夾套壓力表設計時配壓力表緩沖器,緩沖器與壓力表管出口配接,壓力表裝在緩沖管的接頭上。溫度計由筒體溫度計管引出直接裝在頂部的溫度計板上(用M5的螺釘固定)。

              5.試通蒸汽,試驗各儀表準確性、靈敏度。

              七.注意事項:

              1.蒸箱上安裝的安全附件(安全閥),應每半年校驗一次。

              2.蒸箱在操作使用過程中不允許超壓使用。

              3.蒸箱在抽真空時,夾套中不能有壓力存在。

              4.大門關閉后,紅色安全標記的尖頭應對齊,方可通氣。

              5.蒸箱在使用前須經品種試驗確定合理工藝流程參數后,方可正常批量加工。

              6.如發現蒸箱有部件損傷,應立即停止使用。

              八.操作規程(按順序編排)

              1.每天上班后先將積壓管道內的冷凝水、銹水排盡,并適當通蒸汽預熱筒體。

              2.將要定形產品(加捻的絲線)裝在小車上,推入蒸箱內,關上并鎖緊大門(以大門上紅色尖頭與活動圈上紅色尖頭相對應為準)。

                 3.將所有出水口閥門關上(包括“V”型密封圈的放氣閥門)。

                 4.打開“V”型密封槽閥門,使其壓力保持在0.2Mpa左右,這樣“V”型密封圈頂出,大門就密封了。

                 5.打開真空泵抽氣閥門進行抽真空(注意:真空度視產品要求決定,但不得超過0.07Mpa)。

              6.關上真空泵抽氣閥門。

              7.打開筒體進氣管閥門,等筒體內的溫度和壓力達到要求后關上(具體看產品決定)。

              8.經過一段時間,產品定形好后就將疏水裝置中截至閥打開進行放氣。

              9.打開“V”型密封槽放氣閥門。

              10.等筒體內、“V”型密封槽內蒸汽都放凈后,(壓力表指示針在0位)打開大門,推出小車。

               

               
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